Busway de type té

Le coude en T pour canalisations préfabriquées, également connu sous le nom de té pour barres omnibus, est le raccord de transition principal pour le shuntage de courant de dérivation et le branchement de distribution d'énergie dans les systèmes de canalisations préfabriquées. Il est divisé en deux types : le coude en T-vertical et le coude en T-horizontal, avec des différences distinctes en termes de complexité structurelle et de coût de fabrication.

Le coude vertical en T-est doté d'une structure de dérivation de base avec un profil vertical en forme de T-intégralement assemblé à partir de trois sections de boîtier de jeu de barres. Son boîtier est fabriqué en pliant et en rivetant des extrusions d'alliage d'aluminium, avec des conducteurs isolés multi-phasés préinstallés à l'intérieur. Les conducteurs de chaque branche sont interconnectés via des barres de connexion intégrées. Des rivets régulièrement espacés fixent les parois latérales du boîtier, tandis que des brides de connexion étanches sont installées aux deux extrémités droites et à la sortie supérieure pour une connexion directe aux sections de jeu de barres droites. Bénéficiant d'une structure simple sans chambres de séparation internes multi-couches, il nécessite moins de procédures d'assemblage et entraîne des coûts de traitement inférieurs. Il est principalement utilisé pour les connexions de dérivation entre les colonnes montantes verticales au sol et les jeux de barres principaux horizontaux, idéal pour le branchement vertical de la distribution d'énergie dans les salles informatiques et les usines.

Le coude en T-horizontal adopte une disposition planaire à trois-branches plus complexe, équipé de cloisons isolantes en couches indépendantes supplémentaires et d'assemblages de connexion conductrice de shuntage multi-directionnels à l'intérieur pour équilibrer l'espacement des phases et le dégagement d'isolation de trois groupes de conducteurs simultanément. Son boîtier est hermétiquement soudé à partir de modules divisés, avec des poutres de support de renfort intégrées-pour éviter la déformation du conducteur dans des conditions de fonctionnement à courant élevé-. Chacune des trois prises est équipée d'une bride scellée individuelle et d'un chemin de mise à la terre dédié. Davantage de processus de pliage de tôle, d'assemblage de conducteurs et d'assemblage d'isolation sont nécessaires, ce qui entraîne une augmentation des déchets de matériaux et des heures de main-d'œuvre, de sorte que son coût de production global dépasse celui du coude vertical T-.

Les deux types de tés sont équipés de joints d'étanchéité de protection et de circuits de mise à la terre complets, prenant en charge une disposition flexible 3P4W/3P5W. Ils peuvent transporter régulièrement des courants élevés et satisfaire la demande de distribution d'énergie multibranche simultanée dans les centres de données et les centrales électriques de stockage d'énergie.

Les tés des canalisations préfabriquées se répartissent en deux raccords de dérivation : type T vertical - et type T - horizontal. Adaptés à divers grands projets de distribution d'énergie centralisée actuels, ils servent de composants de transition indispensables pour la distribution d'énergie des branches des jeux de barres principaux et sont largement utilisés dans les infrastructures informatiques, les nouvelles stations de stockage d'énergie, les installations industrielles, les complexes commerciaux et d'autres scénarios courants.

Dans les centres de données et les salles informatiques intelligentes IA, les jeux de barres principaux sont posés horizontalement sur toute la longueur du bâtiment, tandis que de nombreuses branches d'armoire nécessitent une prise de courant simultanée. Les T-horizontaux permettent même un shuntage de courant à trois-directions sur le même plan pour prendre en charge l'alimentation électrique parallèle pour les clusters d'armoires de serveurs à haute-densité. Pour la distribution verticale de l'énergie entre les étages, des T-verticaux sont adoptés pour connecter les barres omnibus principales de l'étage aux colonnes montantes verticales, réalisant une allocation hiérarchique de l'énergie pour les étages supérieurs et inférieurs et correspondant à la disposition de distribution d'énergie à portée élevée-faible des salles informatiques à plusieurs-étages.

Les nouveaux projets énergétiques tels que les centrales électriques de stockage d'énergie, les centrales photovoltaïques centralisées et les stations de recharge ultra-rapides suscitent une demande importante en matière de shuntage multibranches. Plusieurs circuits d'alimentation indépendants doivent être séparés d'un jeu de barres principal pour les cabines de stockage d'énergie et les groupes de piles de chargement. Les deux types de tés peuvent être sélectionnés en fonction de la disposition de l'équipement : tés horizontaux pour les équipements plans densément disposés et tés verticaux pour la distribution d'énergie en couches des cabines de stockage d'énergie supérieures et inférieures, équilibrant une capacité de transport de courant élevée et des performances de division de courant stables.

Ils sont également largement utilisés dans les grands ateliers de fabrication, les hôtels de grande hauteur et les complexes commerciaux. Les T-te simplifient le câblage pour l'alimentation électrique de plusieurs lignes de production dans les ateliers et les prises d'alimentation en couches via des puits de distribution verticaux dans chaque étage de l'hôtel. Par rapport aux boîtes de jonction de câbles traditionnelles, les tés de jeu de barres présentent des pertes de dérivation plus faibles et un indice de protection IP plus élevé, s'adaptant aux environnements difficiles tels que les sous-sols humides et les salles de distribution d'énergie extérieures.

En général, des T-verticaux ou horizontaux peuvent être déployés selon les besoins pour tout projet dans lequel deux ou plusieurs branches de distribution d'énergie indépendantes sont exploitées à partir d'un seul tronc principal. Ils assurent un shuntage efficace des lignes principales et s'adaptent à toutes les configurations de distribution d'énergie, y compris les différences d'élévation verticales et les configurations multibranches planaires.

La qualité de l'installation des barres blindées détermine directement la-sécurité opérationnelle à long terme des systèmes de distribution d'énergie. Le processus de construction complet couvre trois phases clés : l'inspection avant-l'installation, l'opération d'installation et l'acceptation après-l'installation, avec des procédures de test standardisées pour chaque étape.

Avant l'installation, inspectez entièrement l'état intact de tous les produits. Vérifiez chaque section de barre blindée pour déceler des boîtiers bosselés/déformés, des couches d'isolation endommagées et des conducteurs oxydés. Vérifiez que le modèle et les spécifications des coudes, des brides de borne, des boîtes enfichables-et des autres accessoires correspondent aux dessins de conception. Après inspection visuelle, un mégohmmètre doit être utilisé pour mesurer la résistance d'isolement entre phases et entre chaque phase et la terre. La résistance d'isolement des barres blindées basse tension - ne doit pas être inférieure à 20 MΩ. Si la lecture ne répond pas à la norme, dépannez l’humidité ou les dommages à l’isolation ; effectuer un traitement de séchage ou remplacer les barres blindées défectueuses avant la construction.

Lors de l'installation, contrôlez strictement les détails de l'assemblage. Disposez les supports de suspension uniformément selon les spécifications. Nettoyez la surface des conducteurs qui se chevauchent lors de la connexion des sections de bus et fixez les boulons uniformément pour garantir un contact étroit sans espaces. Installez les T-verticaux et horizontaux dans la bonne orientation et réservez une marge appropriée pour la dilatation et la contraction thermiques. Intégrez complètement les joints d'étanchéité pour garantir la protection IP et connectez la mise à la terre du boîtier en continu pour former un circuit de mise à la terre intact.

Après l'installation, effectuez une nouvelle-inspection globale. Testez à nouveau la résistance d'isolement de l'ensemble du système de barres blindées avec un mégohmmètre pour éliminer les risques de court-circuit-et de fuite. Revérifiez le couple de serrage de tous les boulons de connexion et confirmez qu'il n'y a pas de distorsion de contrainte au niveau des tés et des coudes. Vérifiez la séquence correcte des phases et apposez les étiquettes d’installation. Ce n'est qu'une fois tous les tests réussis que l'opération d'essai de mise sous tension- peut démarrer. Surveillez régulièrement l'augmentation de la température des joints pendant le fonctionnement initial pour éliminer les dangers cachés de surchauffe et garantir un fonctionnement stable à long terme du système de barres blindées.

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